1. 生產(chǎn)流程優(yōu)化; 分析現(xiàn)有生產(chǎn)流程,識別瓶頸、浪費(如時間、動作、物料等),提出改進(jìn)方案。設(shè)計并優(yōu)化生產(chǎn)線布局,提升空間利用率和物流效率。推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP),制定工時定額(標(biāo)準(zhǔn)工時ST)、生產(chǎn)節(jié)拍(Takt Time)等。
2. 生產(chǎn)效率提升; 通過方法研究(如動作分析、人機(jī)工程學(xué))降低操作疲勞度,提高生產(chǎn)效率。引入自動化、防錯(Poka-Yoke)等精益生產(chǎn)工具,減少人為錯誤。監(jiān)控生產(chǎn)線平衡率(Line Balancing),調(diào)整工站分配以減少等待時間。
3. 成本控制; 核算生產(chǎn)成本(人力、設(shè)備、物料等),提出降本增效方案。優(yōu)化物料流轉(zhuǎn)路徑,減少搬運浪費和庫存積壓。參與新設(shè)備/工裝夾具的選型與評估,確保性價比最優(yōu)。
4. 新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)支持; 參與新產(chǎn)品試產(chǎn),評估生產(chǎn)可行性并提出設(shè)計優(yōu)化建議(DFM/A)。制定新產(chǎn)品的工藝流程、產(chǎn)能規(guī)劃和工裝需求。
5. 持續(xù)改善; 推動精益生產(chǎn)(Lean)、6S、TPM等改善活動。培訓(xùn)生產(chǎn)團(tuán)隊掌握IE工具和方法,培養(yǎng)改善文化。
6.跨部門協(xié)作與生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、技術(shù)等部門協(xié)作,解決跨職能問題。配合客戶或?qū)徲嬕螅峁㊣E相關(guān)文檔和數(shù)據(jù)。
熟悉IE方法論:時間研究、動作分析、價值流圖(VSM)等。熟練使用工具:AutoCAD(布局設(shè)計)、Excel/SPSS(數(shù)據(jù)分析)、MES系統(tǒng)等。熟悉電子廠工藝(如SMT、組裝、測試)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如ISO/ESD)。具備問題解決能力(如PDCA、魚骨圖)和抗壓能力。
優(yōu)先條件:
1.具有電子工廠IE三年以上工作者;
2.具有精益生產(chǎn)經(jīng)驗者;
3.掌握IE八大手法者;
4.會使用CAD軟件者;
5.具備英語讀寫能力者;
1.具有電子工廠IE三年以上工作者;
2.具有精益生產(chǎn)經(jīng)驗者;
3.掌握IE八大手法者;
4.會使用CAD軟件者;
5.具備英語讀寫能力者;