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線切割崗位主要負(fù)責(zé)使用線切割機床對工件進(jìn)行加工，其崗位職責(zé)通常包括以下內(nèi)容：

加工準(zhǔn)備

- 熟悉加工圖紙，明確工件的尺寸、形狀、精度要求等，如有疑問及時與技術(shù)人員溝通。
- 根據(jù)加工要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的電極絲、工作液等耗材，以及裝夾工具。
- 檢查線切割機床的設(shè)備狀態(tài)，包括機床精度、電極絲張力、導(dǎo)輪磨損等情況，確保機床能正常運行。

工件裝夾與找正

- 按照圖紙要求，合理選擇裝夾方式，使用合適的夾具將工件準(zhǔn)確裝夾在工作臺上，保證工件在加工過程中不發(fā)生位移和變形。
- 利用機床的找正裝置，對工件進(jìn)行找正，使工件的坐標(biāo)軸與機床坐標(biāo)軸平行，確保加工尺寸的準(zhǔn)確性。

編程與加工

- 根據(jù)工件的圖形和工藝要求，使用專業(yè)的編程軟件編制線切割加工程序，或?qū)σ延谐绦蜻M(jìn)行修改和優(yōu)化。
- 將編制好的程序輸入到線切割機床控制系統(tǒng)中，并進(jìn)行模擬加工，檢查程序的正確性，避免出現(xiàn)加工錯誤。
- 啟動機床進(jìn)行自動加工，在加工過程中，密切觀察加工狀態(tài)，包括電極絲的運行情況、工作液的噴射狀態(tài)、加工電流和電壓等參數(shù)，如有異常及時停機處理。

質(zhì)量控制

- 加工完成后，對工件進(jìn)行自檢，測量工件的尺寸精度、表面粗糙度等指標(biāo)，確保符合圖紙要求。
- 對加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，如尺寸偏差、表面燒傷等，找出原因并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，防止問題再次出現(xiàn)。

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期對機床進(jìn)行清潔，清除工作臺、導(dǎo)輪、絲筒等部位的油污、切屑和灰塵，保持機床的整潔。
- 按照設(shè)備保養(yǎng)手冊的要求，對機床的關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)，如定期更換導(dǎo)輪、軸承、電極絲等易損件，確保機床的性能穩(wěn)定。
- 做好設(shè)備運行記錄和保養(yǎng)記錄，對設(shè)備出現(xiàn)的故障及時報告，并協(xié)助維修人員進(jìn)行維修。

安全管理

- 嚴(yán)格遵守線切割機床的安全操作規(guī)程，正確佩戴個人防護(hù)用品，如護(hù)目鏡等，防止發(fā)生人身傷害事故。
- 定期檢查機床的安全裝置，如急停按鈕、漏電保護(hù)裝置等，確保其正常工作。
- 保持工作區(qū)域的整潔和有序，物料、工具擺放整齊，避免因環(huán)境雜亂引發(fā)安全事故。
原標(biāo)題：《線切割技工》