核心目標: 通過中央控制系統,安全、準確、高效地指揮、監控和協調飼料生產線各環節的運行,確保生產計劃順利完成,產品質量達標,能耗與成本受控。
主要職責:
生產監控與操作:
- 實時監控中央控制室屏幕上的生產數據(如溫度、壓力、流量、電流、料位、重量、設備狀態等),確保各參數在設定范圍內。
- 根據生產計劃單(配方、品種、產量等),準確無誤地在控制系統上設定和調整各項工藝參數(如粉碎粒度、混合時間、調質溫度/蒸汽壓力、制粒機參數、膨化機參數、冷卻時間等)。
- 按照標準操作程序(SOP)遠程啟停生產線上的主要設備(如原料接收設備、粉碎機、混合機、調質器、制粒機/膨化機、冷卻器、破碎機、分級篩、打包秤、除塵系統等)。
- 監控生產進度,確保按時完成當班生產任務。
生產協調與調度:
- 作為生產線運行的“中樞神經”,與原料接收、預處理、制粒/膨化、成品打包、維修、品控等各崗位保持密切溝通協調。
- 根據原料倉存、設備狀況、生產計劃等信息,合理安排生產順序和切換品種。
- 指揮現場操作人員進行必要的設備檢查、切換、清理(清倉)等工作。
- 及時響應現場反饋的設備異常或生產問題,做出調整或聯系維修
質量控制與記錄:
- 嚴格按照配方要求進行投料和生產操作,確保配方的準確性。
- 密切關注影響產品質量的關鍵工藝點(如混合均勻度、調質效果、顆粒耐久性、冷卻效果等)的監控數據。
- 發現參數異常或質量偏差跡象,立即采取調整措施并通知品控人員。
- 準確、及時、完整地填寫生產記錄(電子或紙質),包括生產時間、品種、批次號、設備運行參數、原料使用量、能耗、異常情況處理等。
- 協助品控部門進行取樣等工作。
故障處理與報告:
- 對生產過程中出現的設備故障、工藝問題、質量波動等進行初步判斷和處理。
- 對于無法立即解決的問題,及時準確地向當班主管或維修人員報告,并詳細描述故障現象和已采取的措施。
- 參與分析生產異常原因,提出改進建議。
- 能耗與成本控制:
- 監控水、電、蒸汽、壓縮空氣等能源消耗,在保證質量和安全的前提下,優化操作以降低能耗。
- 監控原料損耗,確保投料準確性,減少浪費
交接班:
- 向下班中控員清晰、詳細地交接當班生產情況、設備狀態、待處理問題、注意事項、剩余生產任務等。
- 確保交接班記錄完整準確。