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1、供應商質量體系開發與審核(側重注塑/機械制造)： 1）參與新供應商（尤其是注塑和機械加工類供應商）的評估、選擇和準入審核，確保其具備穩定提供合格產品/服務的能力； 2）定期對現有供應商進行質量體系審核（如ISO 9001, ISO 13485等）、過程審核和產品審核，識別改進機會； 3）評估供應商的質量控制計劃、檢驗流程、設備校準、人員培訓等，確保其有效性。 2、新產品導入供應商質量管理(NPI - 聚焦結構件)： 1）在新產品開發階段（APQP/PPAP），作為質量接口與供應商緊密合作； 2）評審供應商的制造可行性、控制計劃（尤其關注關鍵尺寸、外觀、功能特性的監控方法）、PFMEA、工藝流程等； 3）主導或參與供應商（特別是注塑和關鍵結構件供應商）的PPAP（生產件批準程序）提交、評審和批準，確保量產前的質量準備就緒； 4）確保供應商理解并滿足新產品圖紙、規格、標準和特殊特性要求。 3、供應商質量績效監控與改進： 1）建立、維護并分析供應商質量績效指標，定期進行供應商質量評級； 2）針對績效不良的供應商，主導或推動根本原因分析，制定糾正和預防措施（CAPA），并跟蹤驗證措施的有效性（主導或推動供應商8D報告流程）。 4、來料質量問題處理： 1）主導處理供應商來料的質量問題； 2）快速響應，組織內部跨職能團隊和供應商進行問題分析、圍堵、遏制； 3）要求并指導、跟進供應商提供有效的根本原因分析和糾正預防措施（8D報告）。 5、供應商關系管理與溝通： 1）作為公司與供應商在質量方面的主要聯絡窗口，建立和維護積極的、專業的供應商關系； 2）定期與供應商召開質量評審會議，溝通績效、問題、改進方向和期望； 3）向供應商清晰地傳達公司的質量要求、標準和期望。