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a 負(fù)責(zé)內(nèi)部審核、改進(jìn)、文件記錄控制、監(jiān)視和測量設(shè)備管理、產(chǎn)品監(jiān)視測量、不合格品控制等流程；負(fù)責(zé)顧客計分卡，組織制定糾正預(yù)防措施并實施；
b 建立和健全公司的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證措施；組織相關(guān)部門對顧客的法律、法規(guī)要求及顧客特定要求進(jìn)行識別并制定對策和實施及驗證；
c 負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理體系的日常維護(hù)、監(jiān)督檢查；
d 根據(jù)內(nèi)外質(zhì)量信息反饋，制訂質(zhì)量改進(jìn)計劃和對質(zhì)量事故的調(diào)查處理；
e 協(xié)助對供方的質(zhì)量評定，以及外協(xié)材料的質(zhì)量管理；
f 負(fù)責(zé)組織公司各過程的檢驗和試驗，建立和完善質(zhì)量記錄，對出廠產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；
g 負(fù)責(zé)顧客投訴質(zhì)量問題的處理，滿足顧客的要求；
h 負(fù)責(zé)組織對不合格品的技術(shù)評審，遇重大質(zhì)量問題時，在糾正措施確定前有權(quán)停止生產(chǎn)；
i 協(xié)助綜合部實施對檢驗人員的培訓(xùn),對有權(quán)進(jìn)行產(chǎn)品放行者授權(quán)；
j 質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的實施及有效性的驗證， 最終糾正預(yù)防措施的關(guān)閉需管理者代表批準(zhǔn)。
k 利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成率的統(tǒng)計，并向管理評審會議提交；負(fù)責(zé)質(zhì)量成本的管理和分析。
l SPC統(tǒng)計過程的分析、控制，MSA測量系統(tǒng)分析的開展；負(fù)責(zé)公司實驗室的管理；
m 參與PPAP相關(guān)資料的整理和提交，進(jìn)行全尺寸檢驗和性能試驗；
n 組織過程審核和產(chǎn)品審核及審核中不符合項的整改與驗證；
o 匯總各部門的過程績效，供管理者代表審閱及決策。