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1、標準文件制定 ①編制及更新完善相關(guān)裝配、電氣類工藝標準文件； ②負責項目設(shè)備技術(shù)協(xié)議電氣工藝標準拆解，并根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求，輸出相關(guān)工藝文件； ③針對設(shè)備生產(chǎn)工藝、工程電氣問題進行歸類分析并進行相應的技術(shù)提煉，形成規(guī)范文件； 2、問題解決推動 ①參與設(shè)計M2階段設(shè)計評審，發(fā)現(xiàn)并提出各類電氣問題并跟進問題閉環(huán)改善結(jié)果，推動電氣設(shè)計標準化的執(zhí)行落地； ②指導、協(xié)助生產(chǎn)及時解決裝配及調(diào)試過程中出現(xiàn)的各類電氣技術(shù)問題，主動拉通設(shè)計端解決生產(chǎn)制造中的設(shè)計問題，并將解決方案固化至工藝文件或設(shè)計標準中； ③組織工裝夾具設(shè)計、驗證及推廣使用，同時對裝配方法及效率進行優(yōu)化改進； ④電氣裝配過程收集記錄電氣異常并給出改善方案，推動設(shè)計工程師進行設(shè)計結(jié)構(gòu)優(yōu)化； ⑤收集生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)意見，對各類生產(chǎn)建議提出優(yōu)化改善方案，并推動落地實施； 3、監(jiān)督和糾正生產(chǎn)現(xiàn)場不合理、不符合工藝流程的作業(yè)行為。 4、對生產(chǎn)問題和LOSS工時進行分析、復盤，提出改善方案，拉通相關(guān)部門討論改善。 5、負責或協(xié)助質(zhì)量事故、客訴等異常問題的檢討分析、報告編制；負責編制專項培訓資料，并對工藝工程師進行技術(shù)培訓，提升內(nèi)部工程師專業(yè)技術(shù)水平。