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一、供應商開發與管理
供應商篩選與評估
根據外協加工需求（如產品類型、工藝要求），開發新的外協供應商，通過現場考察、資質審核（如 ISO 認證、產能證明）等方式評估其綜合能力（如生產設備、技術水平、環保合規性）。
建立供應商評估體系，從價格、交期、質量、服務等維度定期考核（如季度評分），更新合格供應商名錄，淘汰低效或高風險供應商。
供應商關系維護
與核心供應商建立長期合作機制，定期溝通（如月度會議），了解其產能、庫存及成本波動情況，協調解決合作中的問題（如技術變更、交付延遲）。
推動供應商持續改進（如優化工藝降低成本、提升質量穩定性），參與供應商的年度審核或飛行檢查，確保其持續符合企業要求。
二、采購計劃與執行
需求對接與計劃編制
對接企業內部技術部門、PMC 等部門，獲取外協加工的物料需求（如 BOM 清單、交貨期），結合供應商產能、庫存狀態，編制采購計劃（如分批次下單）。
關注市場動態（如原材料價格波動、政策變化），提前調整采購策略（如鎖定長周期物料、儲備安全庫存），避免供應中斷。
訂單管理與交付跟蹤
依據采購計劃下達外協加工訂單，明確產品規格、數量、交期及質量標準，確保訂單信息準確無誤。
實時跟進訂單執行進度，通過供應商日報、物流信息等監控物料生產與發貨狀態，對可能延遲的訂單及時預警并協調解決方案（如加急生產、更換運輸方式）。
三、成本控制與談判
價格談判與成本優化
基于市場行情、供應商報價及歷史數據，與供應商談判確定合理的采購價格，推動年度成本下降。
分析外協加工成本構成（如原材料、人工、管理費），通過比價、招標、集中采購等方式降低采購成本（如引入多家供應商競爭）。
合同與付款管理
參與制定外協加工合同條款（如價格、交期、違約責任），確保合同內容符合企業利益與法規要求。
跟進供應商對賬與付款流程，審核發票與交付憑證的一致性，避免超付或付款糾紛。
四、質量與供應鏈協同
質量標準傳達與異常處理
協同質量部門，將企業質量要求（如檢驗標準、環保指標）明確告知供應商，監督其執行首件檢驗、過程質控等流程。
參與外協物料質量異常處理（如批次不良、規格不符），推動供應商制定糾正措施（如返工、更換原材料），并跟蹤整改效果。
供應鏈風險管控
識別外協采購中的潛在風險（如單一供應商依賴、地緣政治影響），制定備用方案（如開發備選供應商、建立戰略庫存）。
定期匯總供應商交付數據（如準時率、不良率），形成風險評估報告，為管理層決策提供依據。
五、數據管理與流程優化
數據統計與報表輸出
整理采購訂單、供應商績效、成本分析等數據，生成月度 / 季度報告（如采購成本趨勢、供應商交付達成率），為采購策略調整提供支持。
維護采購管理系統（如 ERP）中的供應商信息、訂單記錄，確保數據準確可追溯。
流程改進與標準化
梳理外協采購流程（如訂單審批、供應商開發），識別低效環節（如審批周期過長），提出優化建議（如簡化流程、數字化工具應用）。
制定外協采購操作規范（如供應商開發手冊、訂單處理指南），推動采購業務標準化、規范化。
六、跨部門協作與合規性
內部溝通與需求對接
與生產、PMC、技術、質量等部門密切協作，同步供應商產能、物料交付等信息，解決跨部門問題（如技術圖紙與訂單需求不符）。
配合研發部門完成新物料、新工藝的外協打樣與試產，收集供應商反饋并推動優化。
合規性與審計配合
確保采購行為符合企業內控要求（如回避關聯交易、禁止商業賄賂），配合內部審計部門完成采購流程審查。
跟進行業法規變化（如環保政策、貿易壁壘），調整供應商選擇與采購策略，避免合規風險。
核心能力要求
供應商管理：具備豐富的供應商開發、評估及談判經驗，熟悉外協加工行業特點。
成本分析：能精準分析采購成本結構，掌握價格談判技巧與成本優化方法。
供應鏈協同：擅長跨部門、跨企業溝通，具備快速響應供應異常的能力。
合規與風險意識：熟悉采購合規流程，能有效識別并應對供應鏈風險。