崗位內容:
1. 設計、開發(fā)和改進機械零部件、工藝流程及生產設備;
2. 通過CAD、CAM軟件制作產品圖紙、方案并進行模擬計算;
3. 分析和解決生產中的技術問題;
4. 參與新產品的研發(fā)及推廣。
一、基礎操作技能
1. 設備操作能力
o 熟練操作各類機加工設備(如車床、銑床、磨床、鉆床、加工中心等),能根據加工圖紙和工藝要求調整設備參數(如轉速、進給量、切削深度等)。
o 掌握設備的日常維護和簡單故障排查,例如更換刀具、潤滑部件、校準精度等。
2. 刀具與工裝使用
o 能正確選擇和安裝刀具(如車刀、銑刀、鉆頭),根據材料特性(如鋼材、鋁合金、塑料)調整刀具角度和切削參數。
o 熟悉夾具、模具的安裝與調試,確保工件裝夾牢固、定位準確。
3. 工件加工與精度控制
o 按工藝要求完成工件的車削、銑削、鉆孔、磨削等加工工序,保證尺寸精度(如公差控制在 0.01mm 級別)、表面粗糙度(如 Ra 值達標)等技術要求。
o 使用游標卡尺、千分尺、百分表等量具對加工后的工件進行檢測,及時修正加工誤差。
4.安全與規(guī)范意識
o 熟悉機加工車間的安全操作規(guī)程,如佩戴防護裝備(護目鏡、手套)、避免違規(guī)操作(如手觸旋轉部件)。
o 了解環(huán)保要求,正確處理切削液、切屑等廢棄物,遵守車間 5S 管理規(guī)范(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))。
二、問題解決與應變能力
1. 加工異常處理
o 能識別加工過程中的異常現(xiàn)象(如刀具崩刃、設備異響、工件表面劃痕),分析原因并采取改進措施(如調整切削參數、更換刀具)。
2. 工藝優(yōu)化與創(chuàng)新
o 根據生產經驗提出工藝改進建議,例如優(yōu)化加工順序以提高效率、減少工件變形,或嘗試新型刀具降低成本。
3. 多任務協(xié)調能力
o 在批量生產中合理安排加工順序,協(xié)調多臺設備的同時運行,確保生產進度和質量。
三、職業(yè)素養(yǎng)與進階能力
1. 質量意識與責任心
o 嚴格執(zhí)行首件檢驗、過程檢驗和完工檢驗,確保每道工序符合質量標準,拒絕不合格品流入下一道工序。
2. 學習與適應能力
o 關注行業(yè)新技術(如五軸加工、高速切削、智能制造),主動學習新設備、新工藝的操作方法,適應自動化、數字化車間的發(fā)展需求。
3. 團隊協(xié)作與溝通
o 與工藝工程師、質檢人員、班組長溝通加工需求和問題,配合團隊完成生產任務。
任職要求:
1. 機械相關專業(yè)本科及以上學歷,熟練掌握機械設計軟件和仿真分析工具;
2. 具備良好的機械工程基礎知識和機械加工、制造技能;
3. 熟悉ISO、ASME等國際標準和機械行業(yè)法規(guī);
4. 具備較強的溝通協(xié)調能力,有團隊合作精神。