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一、工藝設計與規劃

制定方案:依據產品圖紙與生產條件，確定焊接順序、方法及參數，滿足車身質量要求。

規劃流程:設計焊裝工藝流程，優化生產線布局，實現多車型共線生產。

編制文件:編寫工藝流程圖、作業指導書等，及時更新確保有效。

二、設備選型與布局 選焊接設備:評估性能、價格等，選擇合適焊接設備與供應商。

規劃輔助設備:配備輸送線、夾具等，保障零部件定位與輸送。

設計布局:結合車間條件布局生產線，利用仿真優化方案。

三、質量控制與管理

定標準:依據規范制定焊裝質量標準與檢驗規范。

設計檢測:采用在線、離線結合檢測，監控車身尺寸與焊接質量。

分析改進:用質量工具分析問題，優化工藝提升質量穩定性。

四、成本控制與優化

估算預算:全面估算項目成本，編制預算提供決策依據。

制定措施:優化工藝、選型設備等降低生產成本。

監控分析:對比實際與預算成本，及時調整確保目標達成。 五、項目實施與協調

制定計劃:明確項目任務與時間節點，用工具管理進度。

協調溝通:與多部門協作，解決項目實施問題。

管理供應商:負責供應商選擇、驗收，保障設備物料供應。

六、技術創新與工藝改進 研究應用新技術:關注行業動態，試驗應用成熟新技術。 優化工藝:總結評估現有工藝，持續改進提高效率與質量。 開展培訓:培訓員工技術，確保工藝執行，培養技術骨干。

任職要求：

具備機械制造、車輛工程等相關專業專科及以上學歷，5年以上汽車焊裝工藝規劃經驗;熟練掌握焊接工藝、設備選型、項目管理等知識，精通AutoCAD、CATIA等設計軟件;具備良好的溝通協調能力與創新意識，能適應跨部門協作及技術更新需求，持有相關職業資格證書者優先。