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一、產(chǎn)品全流程質(zhì)量控制 ?設(shè)計階段? 參與產(chǎn)品設(shè)計評審，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收準(zhǔn)則，確保設(shè)計滿足性能與可制造性要求（如DQE職責(zé)）。 識別設(shè)計風(fēng)險并提出改進(jìn)措施，例如通過失效模式分析（FMEA）優(yōu)化設(shè)計。 ?生產(chǎn)階段? 監(jiān)控生產(chǎn)工藝參數(shù)，制定質(zhì)量控制計劃，包括原材料檢驗(yàn)、過程抽樣檢測和成品終檢。 分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，快速定位質(zhì)量問題根源，推動糾正措施（如使用8D報告）。 二、質(zhì)量管理體系搭建與維護(hù) 建立并優(yōu)化ISO質(zhì)量管理體系，確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 9001）。 組織內(nèi)部質(zhì)量審核，定期評估體系運(yùn)行效果，開展員工質(zhì)量意識培訓(xùn)。 三、跨部門協(xié)作與問題解決 ?供應(yīng)商管理（SQE）?：評估供應(yīng)商資質(zhì)，跟蹤原材料質(zhì)量問題，協(xié)調(diào)索賠與改進(jìn)。 ?客戶對接（CQE）?：處理客戶投訴，分析質(zhì)量問題并反饋改進(jìn)成果，維護(hù)客戶關(guān)系。 協(xié)同研發(fā)、生產(chǎn)、采購部門，確保質(zhì)量目標(biāo)與業(yè)務(wù)流程一致。 四、持續(xù)改進(jìn)與技術(shù)創(chuàng)新 推動質(zhì)量工具應(yīng)用（如六西格瑪、SPC統(tǒng)計過程控制），優(yōu)化生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。 關(guān)注行業(yè)動態(tài)，引入新技術(shù)（如自動化檢測設(shè)備）提升質(zhì)量控制水平。 五、法規(guī)與報告管理 主導(dǎo)產(chǎn)品認(rèn)證（如CE、UL）、生產(chǎn)許可證申請等合規(guī)工作。 編制質(zhì)量報告，包括缺陷統(tǒng)計、改進(jìn)進(jìn)度和成本分析，為決策提供數(shù)據(jù)支持。