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1、生產計劃管理 制定生產計劃：根據銷售預測和訂單需求，制定主生產計劃（MPS）和詳細生產計劃。 生產進度跟蹤：監控生產進度，確保按時完成生產任務。 生產調度：協調各部門，確保生產資源合理分配。 2、物料需求計劃 物料需求分析：根據生產計劃，計算所需物料種類和數量。 物料采購計劃：制定采購計劃，確保物料及時到位。 庫存管理：監控庫存水平，避免過多或過少庫存。 3、物料控制 物料跟蹤：跟蹤物料采購、入庫、出庫情況，確保物料及時供應。 物料調度：協調物料調度，確保生產順利進行。 物料質量控制：與質量部門合作，確保物料質量符合要求。 4、生產與物料協調 生產與物料協調：確保生產計劃與物料供應同步。 異常處理：及時處理生產與物料異常，確保生產順利進行。 5、數據分析與報告 數據收集與分析：收集生產與物料數據，進行分析，發現問題并改進。 報告編制：定期編制生產與物料控制報告，向上級匯報。 6、持續改進 流程優化：優化生產與物料控制流程，提高效率。 問題解決：解決生產與物料控制中的問題，提出改進建議。 7、跨部門協作 與銷售部門協作：根據銷售預測和訂單需求，調整生產計劃。 與采購部門協作：確保物料及時采購和供應。 與生產部門協作：確保生產計劃順利執行。 8、成本控制 生產成本控制：通過優化生產計劃和物料控制，降低生產成本。 物料成本控制：通過優化采購和庫存管理，降低物料成本。 9、ERP系統管理：使用ERP系統進行生產與物料控制，確保數據準確和及時。