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主要工作內(nèi)容：核心工作內(nèi)容
1. 設(shè)計(jì)評(píng)審與可制造性分析（DFM - Design for Manufacturability）:
o 評(píng)估設(shè)計(jì)是否符合工廠的工藝能力（最小線寬/線距、孔徑、環(huán)寬、層間對(duì)準(zhǔn)精度等）。
o 識(shí)別潛在制造風(fēng)險(xiǎn)（如過孔太近導(dǎo)致破孔、銅箔分布不均導(dǎo)致翹曲、阻抗設(shè)計(jì)不合理、阻焊橋過窄等）。
o 提出設(shè)計(jì)優(yōu)化建議（如調(diào)整線寬線距、優(yōu)化過孔位置、增加淚滴、調(diào)整阻焊開窗等），以提高良率和可靠性。
o 評(píng)估特殊工藝要求（如HDI、埋盲孔、厚銅、高頻材料、特殊表面處理等）的可行性。
2. 樣品制作與客戶確認(rèn)：
o 根據(jù)試生產(chǎn)結(jié)果，制作符合客戶規(guī)格的樣品。
o 提供完整的樣品報(bào)告（包括關(guān)鍵參數(shù)測(cè)量數(shù)據(jù)、測(cè)試報(bào)告QPAP、可能存在的差異說明）。
o 與客戶溝通樣品狀態(tài)，獲取反饋和正式批準(zhǔn)（FAI - First Article Inspection）。
3. 質(zhì)量控制計(jì)劃（QCP - Quality Control Plan）制定：
o 基于產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和關(guān)鍵特性（CTQ - Critical to Quality），制定詳細(xì)的質(zhì)量控制計(jì)劃。
o 明確各工序的檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法、頻率、抽樣方案、接受標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人和記錄要求。
o 定義關(guān)鍵過程參數(shù)（CPP - Critical Process Parameters）的監(jiān)控方法。
4. 作業(yè)指導(dǎo)書（SOP/WI - Standard Operating Procedure / Work Instruction）制定與培訓(xùn)：
o 為關(guān)鍵工序編寫清晰、準(zhǔn)確的作業(yè)指導(dǎo)書。
o 對(duì)生產(chǎn)、工程、質(zhì)量等相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保理解和執(zhí)行到位。
5. 問題解決與風(fēng)險(xiǎn)管理：
o 在DFM、試生產(chǎn)、樣品階段快速識(shí)別、分析和解決出現(xiàn)的各種技術(shù)、質(zhì)量、物料問題（如開路、短路、孔無銅、爆板、偏位、外觀不良等）。
o 主導(dǎo)或參與根本原因分析（RCA）和制定糾正預(yù)防措施（CAPA）。
o 持續(xù)評(píng)估項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，制定應(yīng)對(duì)預(yù)案。
6. 持續(xù)改進(jìn)：
o 在量產(chǎn)初期繼續(xù)密切監(jiān)控，收集數(shù)據(jù)。
o 推動(dòng)進(jìn)一步的工藝優(yōu)化和良率提升活動(dòng)。