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1、生產(chǎn)運(yùn)行管理
1.1根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)、按月完成各型號(hào)產(chǎn)量、質(zhì)量、成本目標(biāo)；
1.2審核年/月生產(chǎn)目標(biāo)和計(jì)劃，監(jiān)督日常工作，確保生產(chǎn)目標(biāo)的及時(shí)完成。同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)過程中的問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量；
1.3收集生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，并作出生產(chǎn)分析，密切關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行；
1.4了解客戶需求，評(píng)估新產(chǎn)品的可行性，制定相應(yīng)的生產(chǎn)和質(zhì)量控制計(jì)劃，以確保新產(chǎn)品能夠順利進(jìn)入市場(chǎng)；
1.5組織制造部日常運(yùn)行需要的制度的編制和修訂。
2、生產(chǎn)質(zhì)量管理
2.1負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行不合格項(xiàng)目的問題追溯與解析，同時(shí)制定相關(guān)預(yù)防措施及解決措施；
2.2嚴(yán)格執(zhí)行車間物料進(jìn)出管控、環(huán)境除磁及過程除磁相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
2.3負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行工藝流程、設(shè)備安全運(yùn)行及規(guī)范操作規(guī)程，配合好品質(zhì)部和技術(shù)部的質(zhì)量管理工作。參與工藝調(diào)整、設(shè)備改造、擴(kuò)建改造等工作；
2.4嚴(yán)格按照質(zhì)量管理制度及7S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，建立完善 7S 現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范，對(duì)責(zé)任區(qū)域?qū)嵤┈F(xiàn)場(chǎng)管理并組織檢查、評(píng)價(jià)。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及安全管理
3.1負(fù)責(zé)車間安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)和監(jiān)督，確保每個(gè)員工都清楚自己的安全職責(zé)，建立明確的崗位安全責(zé)任清單；
3.2對(duì)車間安全目標(biāo)和安全責(zé)任制經(jīng)行考核，對(duì)車間內(nèi)安全問題進(jìn)行及時(shí)處理及追蹤，并做好安全教育培訓(xùn)；
3.3配合工藝部完成工藝路線和工藝布局的優(yōu)化，建立嚴(yán)格的工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)按照工藝要求進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于正常運(yùn)行狀態(tài)，并保證產(chǎn)品質(zhì)量；
3.4建立全面的質(zhì)量監(jiān)控體系、各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的運(yùn)行效能，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。
4、精益生產(chǎn)管理
4.1根據(jù)公司年度經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)，負(fù)責(zé)協(xié)助上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)完善及優(yōu)化生產(chǎn)流程，健全制造部門精益管理制度，通過精益生產(chǎn)理念的推廣和實(shí)施，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低成本；
4.2根據(jù)公司年度精細(xì)化管理工作策劃，組織各部門編制本部門精細(xì)化管理工作規(guī)劃，協(xié)助制定公司相關(guān)精益生產(chǎn)規(guī)劃，制定精益生產(chǎn)/持續(xù)改進(jìn)戰(zhàn)略和目標(biāo)；
4.3組織公司提案改善活動(dòng)，對(duì)各部門的精細(xì)化管理工作進(jìn)行輔導(dǎo)、追蹤、監(jiān)督與調(diào)整；
5、生產(chǎn)成本管理
5.1提高產(chǎn)品一次合格率，降低返工損耗；
5.2嚴(yán)格控制各種原因?qū)е碌脑O(shè)備空耗；
5.3通過縮短燒結(jié)周期、提升裝缽量等方案提升窯爐產(chǎn)能；
5.4通過提升固含量、提升產(chǎn)能等方法降低能耗；
5.5通過增節(jié)降等手段，進(jìn)一步降低成本；
5.6嚴(yán)控出勤，節(jié)約人力成本；
5.7按時(shí)進(jìn)行內(nèi)部盤點(diǎn)及配合財(cái)務(wù)部進(jìn)行月盤點(diǎn)并核算成本，制定成本改善措施并組織落實(shí)。