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1. 設備維護與保障: 預防性維護: 制定并執行針對涂布機、輥壓機、分切機、卷繞/疊片機、注液機、化成柜、分容柜、模組/PACK線等關鍵鋰電設備的PM計劃。 故障診斷與維修: 快速響應設備停機，精準定位機械、電氣、氣動、液壓或控制系統故障，組織高效維修，**最大限度減少生產損失**（時間就是產能和成本）。 備件管理: 管理關鍵備件庫存，評估備件壽命，優化采購策略。 精度校準: 確保設備（尤其是涂布頭、測厚儀、張力控制、激光焊接機等）的精度和穩定性，這對電池一致性至關重要。 2. 設備安裝、調試與驗收: 參與新生產線設備的安裝、調試、試運行和最終驗收 (**FAT/SAT**)。 熟悉設備技術協議，確保設備性能達到設計要求（產能、精度、良率、安全標準）。 3. 設備優化與改進: 效率提升 (OEE): 分析設備運行數據，識別瓶頸，實施改進方案提升設備綜合效率。 良率提升:分析設備因素導致的產品缺陷（如涂布不均、極片毛刺、對齊不良、焊接不良、注液不足等），優化設備參數或改造設備結構以提高良品率。 自動化與智能化: 參與設備自動化升級、MES系統對接、預測性維護方案實施等。 降本增效 通過設備改造、工藝優化、備件國產化等方式降低維護成本和能耗。 4. 工藝支持與協同: 與工藝工程師緊密合作，理解工藝要求對設備的需求，確保設備狀態滿足工藝窗口。 參與新工藝、新材料導入的設備適配性評估和改造。 5. 安全管理: 嚴格遵守鋰電行業特殊的安全規范（粉塵防爆、有機溶劑防爆、高電壓安全、激光安全、機械安全等）。 識別設備相關的安全隱患（如粉塵聚集、溶劑泄漏、高壓觸點、機械夾點），制定并執行整改措施。 負責設備安全聯鎖裝置的有效性。 6. 文檔與培訓: 建立和維護完善的設備檔案（圖紙、手冊、維修記錄、點檢表、備件清單）。 編寫設備操作、維護保養規程 (SOP)。 培訓操作員正確安全操作設備，培訓技術員進行基礎維護。