欧美在线视频,乱熟女高潮一区二区在线 ,女厕精品toilet,免费看成人啪啪

1. 產品設計與工藝整合
跨工藝設計：結合鋁壓鑄工藝與機加工工藝，進行汽配產品的結構設計，確保產品可制造性（DFM），優化產品結構以減少機加工工序。鋁壓鑄 + 機加工全流程工藝策劃，包括壓鑄模具設計、機加工工裝夾具設計、切削參數規劃；
2. 壓鑄與機加工技術協調
壓鑄環節：參與壓鑄模具評審，優化澆排系統設計，減少壓鑄缺陷對后續機加工的影響；跟蹤試模過程，分析壓鑄毛坯尺寸偏差，為機加工余量分配提供數據支持。
機加工環節：制定機加工工藝標準，解決加工過程中的技術問題；設計機加工專用工裝夾具，確保復雜零件的定位精度。
3. 質量控制與成本優化
質量管控：識別壓鑄與機加工交叉工序的質量風險，制定預防措施；參與首件檢驗（FAI）及量產過程中的工藝優化，通過 SPC（統計過程控制）提升尺寸穩定性。
成本控制：核算壓鑄 + 機加工全流程成本，對比不同工藝方案的經濟性；
推動工藝改進，降低生產成本。
4. 跨團隊協作與客戶對接
內部協作：與壓鑄工程師、機加工工程師、模具設計師協同解決技術沖突；
協調生產部門落實工藝方案，跟蹤試產進度，處理量產中的工藝異常。
客戶溝通：對接客戶技術需求，解讀汽配產品的性能指標，轉化為壓鑄 + 機加工的工藝要求；向客戶輸出跨工藝的技術方案，參與項目評審與驗收。