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1、首件確認：在每個班次開始時或生產過程中更換材料、設備、模具等情況時，IPQC需要對首件產品進行詳細檢查，以確保產品符合設計要求和質量標準。這包括檢查產品的外觀、尺寸、功能等，并與相關的工程圖紙或樣品進行對比6。 2、巡檢：IPQC需要定期在生產線上進行巡回檢查，觀察生產過程是否按照既定的工藝流程和操作規范進行。他們需要檢查設備的運行狀態、員工的操作方法、原材料的使用情況等，以預防質量問題的發生6。 3、過程監控：IPQC負責監控生產過程中的關鍵控制點，如溫度、壓力、速度等參數，確保它們處于規定的范圍內。他們還需要記錄這些數據，以便于后續的質量分析和改進。 4、異常處理：當在生產過程中發現質量問題時，IPQC需要立即采取措施，防止不合格品流入下一工序。這包括停止生產線、隔離可疑產品、通知相關人員進行問題分析和解決等8。 5、質量記錄：IPQC需要詳細記錄所有的質量檢查結果和異常處理情況。這些記錄對于追溯產品質量問題、分析生產過程中的質量趨勢以及持續改進質量管理體系都非常重要9。 6、培訓與指導：IPQC還需要對生產線上的員工進行質量意識的培訓和操作技能的指導，幫助他們理解和執行質量控制的要求，從而提高整體的生產質量和效率10。