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一、生產(chǎn)計劃管理
1.計劃制定與調(diào)整
①根據(jù)銷售預(yù)測或訂單需求，主導(dǎo)SOP會議，制定年度/季度/月度生產(chǎn)計劃，分解為周/日排程，確保均衡生產(chǎn)。
②動態(tài)調(diào)整計劃以應(yīng)對異常（如設(shè)備故障、訂單變更），通過滾動更新主生產(chǎn)計劃（MPS）保障交付時效。
2.生產(chǎn)協(xié)調(diào)與監(jiān)控
①橫向溝通各上廠或車間，分配生產(chǎn)任務(wù)并監(jiān)督執(zhí)行，確保計劃達成率≥95%（行業(yè)標桿標準）。
②跟進生產(chǎn)進度，分析偏差原因并提出改進措施，如協(xié)調(diào)模具調(diào)撥或資源調(diào)配。
二、物料控制與庫存管理
1.物料需求計劃（MRP）
①根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料需求，監(jiān)控采購進度，避免停機待料或庫存積壓。
②組織物料專題會，處理供應(yīng)異常（如缺料、品質(zhì)問題），協(xié)調(diào)采購或供應(yīng)商解決。
2.庫存優(yōu)化與呆滯料處理
①設(shè)定安全庫存標準，定期分析材料周轉(zhuǎn)率，降低呆滯料金額。
②推動呆滯料消化或報廢處理，減少資金占用。
三、跨部門協(xié)作與流程優(yōu)化
1.資源統(tǒng)籌與異常響應(yīng)
①參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，聯(lián)動技術(shù)、采購等部門解決生產(chǎn)資源沖突。
②建立動態(tài)異常響應(yīng)機制，快速處理計劃執(zhí)行中的突發(fā)問題。
2.制度與系統(tǒng)建設(shè)
①完善PMC流程（如ISO文件）、制定部門管理制度，明確崗位職責。
②優(yōu)化ERP/MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)與物料信息準確可追溯。
四、團隊管理與考核
①管理下屬團隊（計劃員、物控員等），分配任務(wù)并考核績效（如訂單完成率、成本控制）。
②組織內(nèi)部培訓(xùn)，提升團隊計劃排程、數(shù)據(jù)分析等專業(yè)能力。
五、關(guān)鍵考核指標(KPI)
①生產(chǎn)類：訂單完成率、產(chǎn)量達標率、停機待料工時。
②物料類：呆料金額占比、材料周轉(zhuǎn)率、月成本產(chǎn)量支持率。
任職要求
1.經(jīng)驗與技能
①3年以上PMC管理經(jīng)驗，熟悉MRP/ERP系統(tǒng)及制造業(yè)生產(chǎn)流程。
②具備數(shù)據(jù)分析能力，擅長Excel或BI工具。
2.素質(zhì)要求
①抗壓能力強，邏輯清晰，擅長跨部門溝通。
以上職責可根據(jù)企業(yè)規(guī)模調(diào)整，如中小型企業(yè)可能需兼顧采購協(xié)調(diào)或成本核算。具體行業(yè)差異可參考來源標注。