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崗位職責(zé)： 1、工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化 負(fù)責(zé)制動(dòng)盤加工工藝的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)與優(yōu)化，確保工藝流程符合產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率目標(biāo)。 根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，制定合理的加工工藝路線，包括車削、磨削、熱處理等工序。 2、工藝文件編制 編制和完善工藝文件，包括工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程圖等，確保文件準(zhǔn)確、規(guī)范。 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)進(jìn)行記錄和分析，持續(xù)改進(jìn)工藝文件。 3、生產(chǎn)技術(shù)支持 為生產(chǎn)線提供技術(shù)支持，解決加工過(guò)程中出現(xiàn)的工藝問(wèn)題，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 參與新產(chǎn)品的試制和生產(chǎn)導(dǎo)入，提供工藝方面的指導(dǎo)和建議。 4、設(shè)備與工裝管理 參與加工設(shè)備、工裝夾具的選型、調(diào)試和驗(yàn)收，確保設(shè)備滿足工藝要求。 定期評(píng)估設(shè)備性能，提出改進(jìn)建議，提高設(shè)備利用率和加工精度。 5、質(zhì)量控制與改進(jìn) 配合質(zhì)量部門分析生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，提出工藝改進(jìn)方案，降低不良率。 確保工藝設(shè)計(jì)符合質(zhì)量管理體系要求，參與內(nèi)部和外部審核。 6、成本控制與效率提升 優(yōu)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 分析加工過(guò)程中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，實(shí)現(xiàn)降本增效。 7、新技術(shù)與新工藝研究 跟蹤行業(yè)最新技術(shù)和工藝發(fā)展趨勢(shì)，引入先進(jìn)的加工技術(shù)和設(shè)備。 參與公司技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，推動(dòng)工藝技術(shù)進(jìn)步。 8、團(tuán)隊(duì)協(xié)作與培訓(xùn) 與研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門緊密合作，確保工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)需求相匹配。 對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行工藝培訓(xùn)和指導(dǎo)，提升團(tuán)隊(duì)工藝水平。 9、安全生產(chǎn)與環(huán)保 確保工藝設(shè)計(jì)符合安全生產(chǎn)和環(huán)保要求，減少生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患和環(huán)境污染。 參與制定和落實(shí)安全生產(chǎn)和環(huán)保相關(guān)措施。 10、其他職責(zé) 完成上級(jí)交辦的其他相關(guān)工作，支持公司整體生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 崗位要求： 1、機(jī)械制造、材料工程等相關(guān)專業(yè)本科及以上學(xué)歷。 2、熟悉制動(dòng)盤加工工藝流程，具備豐富的機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)。 3、熟練使用CAD、CAM等設(shè)計(jì)軟件，了解數(shù)控編程。 5、具備良好的問(wèn)題分析和解決能力，以及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。 6、熟悉ISO/TS16949等質(zhì)量管理體系者優(yōu)先。