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DQE工程師

1、負責公司新產(chǎn)品質(zhì)量策劃,包括質(zhì)量方案、評審及測試方案

2、規(guī)范研發(fā)過程質(zhì)量管理,制定研發(fā)階段質(zhì)量管理文件(APQP,DFMEA等),監(jiān)控并推動各階段項目質(zhì)量目標的達成；

3、對研發(fā)設計的圖紙和 BOM表進行審核,確保技術資料的精確性和規(guī)范性；

4、連接PQE、SQE,將客戶標準和市場要求傳達給內(nèi)部及委外廠,統(tǒng)-標準；

5、對研發(fā)特殊問題跟蹤,督促項目按期完成；

6、測量研發(fā)過程數(shù)據(jù),對研發(fā)過程質(zhì)量進行度量、測試和改進；

7、協(xié)調(diào)處理項目市場投訴,定期與項目組評估項目質(zhì)量狀況；

IQC工程師

1、對所有來料品質(zhì)異常(含IQC檢查出來與制程使用中異常）確認、處理。 2、進料品質(zhì)檢測規(guī)范的規(guī)定,員工檢驗的執(zhí)行監(jiān)督。 3、協(xié)助廠內(nèi)及供應商的輔導、管理,對供應商例行品質(zhì)績效評估與稽核。 4、新供應商導入過程評估與供應商鏈管理持續(xù)改善。 5、IQC檢驗員培訓、考核管理

PQE工程師

1. 1、現(xiàn)場質(zhì)量異常處理：負責現(xiàn)場質(zhì)量異常的處理、原因排查、推進改善； 2. 2、負責IPQC、GP12 崗位作業(yè)指導書編寫與優(yōu)化，檢驗報告、履歷本標準維護； 3. 2、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析：通過質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析提出改進目標，并主導改善項目； 4. 3、新材料、產(chǎn)品導入跟蹤處理：配合各部門跟進新材料、新產(chǎn)品試制情況，并收集相關質(zhì)量數(shù)據(jù)匯總分析對試制情況進行評估，提出改進計劃； 5. 4、客訴處理：針對客戶抱怨及投訴原因排查分析、制定改善措施并提供報告、推進產(chǎn)線改善，并驗證改善措施的有效性； 6. 5、部門體系建設工作：協(xié)助進行公司質(zhì)量管理體系，包括16949及相關質(zhì)量標準實施； 7. 6、制程品質(zhì)提升與改善：推動制程品質(zhì)的持續(xù)改善，負責統(tǒng)計過程控制和品管工具控制 手法的培訓與應用； 2) 7、制定產(chǎn)品品質(zhì)標準,編制質(zhì)量文件(SIP/8D)及預備外觀樣板； 3) 8、質(zhì)量檢驗狀況的統(tǒng)計與分析(SPC/Cpk/柏拉圖)，并提出改善策略與預防策略； 9、客戶品質(zhì)投訴的處理與跟蹤，滿意客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿足度；

SQE工程師

1、通過對供應商的質(zhì)量管控，以保證來料的品質(zhì)，推動供應商內(nèi)部質(zhì)量改善，降低我司采購成本，執(zhí)行從新供應商的評估認定到合格供應商的審核的各類工作； 2、供應商風險評估、臨時稽核等，供應商的輔導，提升質(zhì)量； 3、根據(jù)供應商交付表現(xiàn)制作供應商月度、年度考核表； 4、不合格供應商的品質(zhì)改善及效果驗證； 5、由于供應商責任導致我司的損失，及時向供應商索賠； 6、材料質(zhì)量目標達成狀況的改善及檢討，不合格項目的改善確認； 7、推動廠商導入常用的質(zhì)量工具，SPC MSA QCC 6Sigm等品管手法； 8、當產(chǎn)線反應來料不良時，負責分析其原因，并做好糾正預防措施； 9、進料不良、制程來料不良，推動供應商處理； 10、供應商退貨品的處理，供應商變更的確認管控； 11、來料異常 8D 報告的發(fā)出、時效管控及改善效果的跟進； 供應商 ROH報告、性能試驗報告的定期收集、確認和歸檔。

目前工作地點在蕪湖大橋鎮(zhèn)，今年6-7月份搬遷到南陵許鎮(zhèn)，能接受者聯(lián)系！